W naszej ofercie znajdziesz obrabiarki CNC od sprawdzonych producentów. Posiadamy obrabiarki CNC różnego rodzaju, dlatego zawsze znajdziesz coś dla siebie w naszej ofercie. Napisz lub zadzwoń pomożemy i doradzimy wybrać odpowiedni sprzęt.
Obrabiarki zapewniamy z pełnym pakietem usług takich jak dostawa na miejsce, montaż i uruchomienie maszyny wraz z szkoleniem z obsługi. Jeśli chcesz dowiedzieć się jak wygląda budowa obrabiarki CNC zastosowanie oraz jej sterowanie i programowanie zapraszamy do tekstu poniżej.
Jeśli szukasz konkretnej maszyny napisz do nas pomożemy Ci znaleźć dostępną na rynku obrabiarkę.
Obrabiarki CNC można zaprojektować w taki sposób, aby przez długi okres czasu wykonywały one dokładnie tę samą czynność w dużo szybszym tempie i z dużo większą precyzją niż byłoby to możliwe przy pracy manualnej. To właśnie ta cecha sprawia, że obrabiarki CNC są chętnie wykorzystywane w przemyśle, gdzie często zachodzi potrzeba wyprodukowania dużej ilości identycznych elementów.
Skrót CNC pochodzi z języka angielskiego od słów Computerized Numerical Control, co tłumaczy się jako komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych. Obrabiarki CNC skonstruowane z wykorzystaniem tej technologii, to nowoczesne obrabiarki CNC o różnym zastosowaniu, wśród których dużą popularnością cieszą się tokarki CNC i Frezarki CNCfrezarki CNC.
Budowa obrabiarek CNC jest dużo bardziej skomplikowana niż budowa tradycyjnego urządzenia. obrabiarki CNC muszą być wyposażone w system sterujący wykorzystujący mikrokomputer, który pozwoli na zarządzanie całym procesem i dokładne rozplanowanie pracy i poszczególnych jej etapów. Dokładność oraz powtarzalność wykonywanych przez obrabiarki CNC działań jest rezultatem zamkniętego układu zwrotnego, który sprawia, że po wykonaniu zadanej pracy każdy element obrabiarki CNC wraca do swojego pierwotnego położenia.
Aby móc właściwie wykonywać zadanie obrabiarki CNC muszą być odpowiednio zaprogramowane. Programowaniem maszyn zajmuje się operator CNC, który musi posiadać odpowiednią wiedzę pozwalającą mu na dokładne sterowanie tak zaawansowaną maszyną.
Serdecznie zapraszamy do współpracy.
Proces programowania maszyn CNC dzieli się na dwa główne etapy. W pierwszej kolejności przeprowadzane jest projektowanie wspomagane komputerowo (CAD), na podstawie którego następnie jest tworzony plan sterowania maszyn (CAM), napisany w "języku", który obrabiarka CNC będzie potrafiła zrozumieć. W praktyce wygląda to w ten sposób, że operator CNC wprowadza kod alfanumeryczny korzystając z wbudowanego w maszynę interfejsu użytkownika.
Interfejs użytkownika pozwala nie tylko na wprowadzanie danych, ale służy również do komunikacji obrabiarki CNC z operatorem poprzez wyświetlanie komunikatów, umożliwienie przejścia do wykonywania zadania, możliwość korygowania założeń czy zmiany parametrów, a także możliwość analizowania postępów podczas wykonywania zaprogramowanego zadania.
Programowanie maszyn CNC wymaga od operatora maszyn posiadania umiejętności z zakresu programowania, fizyki, geometrii oraz dobrze rozwiniętej wyobraźni przestrzennej, co pozwoli mu na wizualizację planowanego elementu. Do niedawna wprowadzanie kodu do obrabiarki CNC odbywało się ręcznie, obecnie coraz częściej wykorzystuje się do tego celu inne nośniki z już napisanym kodem.
W maszynach CNC można zastosować różne rodzaje sterowania. Do najpopularniejszych z nich należą:
Sterowanie punktowe pozwalaj na ustawienie narzędzia w dokładnie określonym punkcie względem obrabianego przedmiotu. Jest to najprostszy możliwy układ i jest on najczęściej wykorzystywany przy pracach polegających na wierceniu, przebijaniu i wytaczaniu, czyli przy pracach, w których bardzo ważne jest precyzyjne ustawienie narzędzia nad przedmiotem.
Sterowanie odcinkowe pozwala na zaprogramowanie narzędzia w taki sposób, by poruszało się ono po zaplanowanym torze z określoną prędkością. Odcinki toru narzędzie muszą być położone równolegle do osi współrzędnych. Takie sterowanie wykorzystywane jest najczęściej podczas frezowania zarysów prostokątnych czy frezowania płasko-równoległego.
Sterowanie kształtowe jest najbardziej zaawansowanym rodzajem sterowania i pozwala na uzyskiwanie różnych skomplikowanych kształtów. Jest to sterowanie wielopłaszczyznowe charakteryzujące się bardzo szerokim zakresem ruchów. Pozwala to na wykonanie pełnej bryły w 2D, czy nawet w 3D.
W przemyśle obrabiarki CNC są najczęściej stosowane jako frezarki oraz tokarki. Są one programowane w taki sposób, aby wycinały elementy o ściśle określonych kształtach, wymiarach i chropowatości (zgodnie z dokumentacją wykonawczą). Czytniki tych maszyn pozwalają na odtworzenie gotowych programów sterujących poprzez przekształcenie ich z postaci alfanumerycznej na impulsy elektryczne.
Nie oznacza to jednak, że obrabiarki CNC te są całkowicie bezobsługowe i do ich obsługi nie potrzeba pracowników. Operatorzy CNC muszą znać sterowniki do danego typu obrabiarki CNC, potrafić posługiwać się specjalistycznymi programami oraz umieć odpowiednio dobierać parametry technologiczne do pracy. Tylko dzięki temu będzie możliwe wykorzystanie potencjału tych zaawansowanych maszyn.
Tokarki CNC są wykorzystywane do obróbki skrawaniem i pozwalają one na toczenie powierzchni wewnętrznych oraz zewnętrznych, jak również na kształtowanie gwintów. Charakteryzują się one bardzo dużą wydajnością, dlatego bardzo często wykorzystywane są w przemyśle do obróbki seryjnej. Nowoczesne tokarki wyróżniają się wysoką jakością i niezawodnością oraz są wyposażone w systemy sterowania pozwalające na wygodną pracę i gwarantujące precyzję wykonania poszczególnych elementów. Te innowacyjne obrabiarki CNC istotnie ułatwiają i przyspieszają pracę w obróbce skrawaniem.
Frezarki CNC to nowoczesne obrabiarki CNC pozwalające na obróbkę materiałów poprzez frezowanie. Obrabiarki CNC wykorzystywane są do pracy na powierzchniach płaskich, do kształtowania rowków oraz do obrabiania kół zębatych i gwintów. Podczas pracy frezarka przesuwa się po powierzchni obrabianego materiału i dokonuje jego modyfikacji. Nowoczesne frezarki CNC wyposażone są w nowoczesny interfejs, automatyczny układ centralnego sterowania oraz mocne siłowniki, a ich duża dokładność pozycjonowania sprawia, że zakres zastosowań tych urządzeń jest bardzo duży.
Pojawienie się maszyn CNC oraz zastosowanie ich w przemyśle z pewnością przełożyło się na wzrost efektywności pracy i przełożyło się na zwiększenie produkcji i obniżenie kosztów. Wysoka precyzja tych nowoczesnych maszyn oraz zautomatyzowanie procesu pozwoliło wykluczyć błędy, które w przeszłości powodowały marnowanie materiału, co z kolei przekładało się na wyższe koszty. Obecnie straty na materiale są dużo mniejsze, a co za tym idzie koszty materiału są niższe.
Obróbka CNC pozwala również na zaoszczędzenie czasu. Obrabiarka CNC jest w stanie wycinać elementy w dużo krótszym czasie niż człowiek byłby w stanie zrobić to ręcznie. To z kolei przekłada się na możliwość zwiększenia produkcji w wyniku czego następuje zwiększenie dochodów. Dodatkowo elementy wycinane przy użyciu nowoczesnych maszyn CNC posiadają wysokiej jakości krawędzie, dzięki czemu nie wymagają już one dodatkowej obróbki.
Skoro już wiesz, czym są obrabiarki CNC, jakie mają zastosowanie i jakie są ich zalety z pewnością zastanawiasz się nad zakupem takiej obrabiarki CNC. W takiej sytuacji zapraszamy Cię do zapoznania się z ofertą naszej firmy. Zajmujemy się sprzedażą nowoczesnych obrabiarek CNC, które z pewnością pomogą Ci w zoptymalizowaniu procesu produkcyjnego. Nasi pracownicy chętnie Ci doradzą i pomogą w wyborze odpowiedniego modelu.